文：本刊记者 清枫

业内外都知道，上游电解铝产业是一个高耗能的产业，电力成本约占整个电解铝生产成本的40%，所以如何降低吨铝耗电以及获得低电价成为电解铝企业成本竞争的核心。但在下游铝挤压产业，同样也是一个高耗能产业，特别是旧挤压机如果仍是采用原有的环形加热管的话，由于受加热原理的限制，导致加热效率低、加热管寿命短、保温效果差等弊端，而直插式加热管则很好地解决了上述问题。因此，在国家越来越重视节能降耗，倡导绿色能源的时代，对旧有挤压筒进行升级改造，为国家的节能减排事业承担企业应尽的义务和责任，客观上也有助于铝挤压企业降低自身的生产成本，提高企业的市场竞争实力。所以，于国于企于个人，何乐而不为呢？

作为专注于铝挤压机加热管行业奋斗数十年的张家港市东航电热电器厂，凭借专心专一的工匠精神，凭借诚信守诺的务实精神，更凭借数十年赢得的过硬质量和品牌口碑，成为了中国铝挤压机加热管行业的佼佼者。从苛刻的选材，到严格的工艺，从私人订制，到贴心服务，力求在中国的铝产业链中可能是最微不足道配套环节，做出最不可或缺的作用和贡献，为中国的节能降耗事业担当起急先锋的楷模。

事实上，有发展追求的企业不可能永远停留在旧有的生产方式和模式上，对技术的追求永远要走在市场的最前端。为提高中国制造整体水平，工业4.0等智能化升级改造必须是最迫切的思考和选择。以东航电热来说，2017年新推出了智能温控系统SR-200，与直插棒一起组成了完美的铝挤压机温度加热控制系统，可对多分区智能调控，可任意设定不同温度和保温参数，自动整定梯度加热，减少盛锭筒冷热应变力变化，延长电热管寿命。最明显的还是节能效果，通过对多家企业在挤压机加热管更换前后的实际对比数据分析，最终达到了节能30%以上的明显效果。以吨节约15Kwh电量，1000T挤压机电热管改造可在7个月就回收1.8万元／台的改造成本。

延续了去年下半年应接不暇的挤压筒改造订单的势头，进入2017年一季度以来，东航电热继续高歌猛进，旧挤压筒改造订单络绎不绝：昆山捷安特1100T一台，浙江乐祥铝业2600T一台，张家港杰茂铝业700T和1060T共两台，仪征永辉散热管1250T、1100T、630T、800T共四台，武汉源泰铝业2600T一台，常熟华新特钢3600T一台等。

为进一步加强行业推广，3月26日，东航电热厂迎来了Lw铝业加工技术中心主席王自焘和西南铝业(集团)有限责任公司原副总工程师、教授师刘静安两位行业老前辈的莅临指导，希望东航电热可以将相关的技术研制报告、查新报告、财务报告、工艺操作规范、用户意见报告、推广应用报告等资料整理齐全，积极向行业协会申报《铝挤压筒高效长寿命节能直插式金属加热管的研制与应用》，期望在行业主管部门的推动下，将中国铝挤压产业的节能降耗扩大到更多的地区和企业，让新技术和新应用更快更好地普及下去。

期待东航电热的节能降耗之路越走越远，越走越宽！